植物精油提取生产线全套技术

多功能静态提取罐适用于中药、植物、动物、食品、化工行业的常压、加压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶剂加收等多种工艺操作，具率高、操作方便等特点，因而广泛应用于制药、食品、化工等行业，本设备按提取工艺可选用直筒、正锥、斜锥蘑菇等形式。

植物精油提取生产线工作原理　　

（1）如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。

（2）如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回*罐内，解除局部沟流。 　　

（3）提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。 　　

（4）回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。

植物精油提取生产线的提取工艺

1、原料的准备

(1)原料的采收：一般于成期采收新鲜、完整、洁净的所需植物部分。

(2)原料的保管与贮藏：含精油的原料采后应立即蒸馏，以防霉变影响油的质量。若不能及时加工，可贮藏于干燥、阴凉、通风好的仓库内。

(3)原料的粉碎(根据原料的类型进行选择)：叶类一般用机械切成丝；花类一般不需破碎可直接蒸馏；果实和种子必须粉碎成粗粉，或压碎；根、茎及木质部用机械切成薄片或小段，或粉碎成粗粉。

2、精油的提取常用的方法：水蒸气蒸馏法、浸提法、压榨法。

水蒸气蒸馏法：将原料倒入容器中并加入水，加热，蒸汽与油气经由顶端的出口进入冷凝器中凝结，因精油的相对密度比水轻，所以会浮在水面上，水面上的精油为首次萃取出来的zui高品质的精油。花水/晶露：精油略溶于水，与精油一同冷凝的水中留有少量的精油物质，这些水与精油同样具有疗效，因其浓度很低，可以直接使用而不用稀释。本法操作简单、成本较低、是萃取精油常用，洁净的方法。95%的芳香植物的精油均可以用蒸馏法萃取获得。芳香植物适合蒸馏萃取的部位为花朵、根茎、叶片、木屑。

植物精油提取方法：

常见的植物精油提取方法有水蒸气蒸馏法、冷冻压缩法（压榨法）、化学溶剂萃取法、油脂分离法（脂吸法）、二氧化碳萃取法、浸泡法。蒸馏法是萃取芳香植物精油zui常用的方法，95%的芳香植物精油是由蒸馏法萃取而得。

蒸馏法可以说是提取精油比较古老，也是较广泛被使用的方法，处理的程序包括在蒸馏容器中以水或蒸气(或是两者并用)将植物加热，使水蒸气排出，因而制造出浓缩液。用上述程序制造出来的液体混合油和水，通常油会浮在水上，因而是水重于油，如果是油重于水的情况(如丁香油)，则油会沉到底下，这时候可以轻易把油和水分开。

静态提取罐操作方法介绍：

1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改进了设备的工艺流程。回收率能达到95%以上，酒精损耗低于5%，降低能耗30%，是一种投资小，回收效益高的节能设备。

2、回收酒精后，本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，液料在全密告封无泡沫状态下进行浓缩。

3、收膏时不需在加热器内进行，关闭加热器上下蝶阀，在蒸发器内底部收膏即可，比重可达1.35以上。

4、本设备可自动排水，减轻劳动强度，有半自动化功能，定货时需注明是否需要自动排水。

多功能静态提取罐安装说明：

1、设备落位后，应用螺栓或点焊固定在平台上，要求四个支座全部落实均匀受力。

2、工艺管道依靠药液重力流动段，应按先后顺序，留有一定的液位差，以免液体滞留管内。

3、速换旋转管接头处的外接管道应予以支撑，使旋转接头能随排渣门盖一起转动，防止损坏排渣门出液连接软管。

4、进液管口应装置液体流量计，以方便记录进液量。

5、蒸汽管必须装置减压阀、安全阀和压力表等安全附件。